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  • 风电轴承密封圈改进结构的制作方法

产品详细信息

  因为风电轴承所处的办事情况恶毒,寿命岁月长,因此风电轴承防腐办事相当紧急。现有工夫中,风电轴承装置后安设防护皮筋以及防护密封圈,送至防腐,结果拆卸防护密封圈,防护皮筋,安设制品密封圈。此历程繁琐,需求操作职员众,辅助资料量大,众次运输变成运输量大,不行控要素众,拆卸安设工序繁复,极易失误将皮筋残留正在滚道中,而且使滚道众次映现正在视野中,容易进杂物,告急者导致扒套;拆卸防护皮筋,防护密封圈以及安设制品密封圈时,油渍容易污染轴承外观,惹起外观质料题目,变成轴承防腐返修。

  遵照现有工夫存正在的题目,本出现的方针是供应一种风电轴承密封圈修正构造,使风电轴承从装置到防腐历程中无需二次拆卸密封圈,删除历程糟蹋以及加工历程的外观质料污染,深化防护本能。

  为告终上述方针,本出现所采用的工夫计划为:风电轴承密封圈修正构造,蕴涵密封圈和可拆卸层,所述可拆卸层为环形,可拆卸层套设正在密封圈外径上,可拆卸层与密封圈外径样式相配合。

  进一步地,所述密封圈修立正在轴承外圈和内圈接触处,密封圈逼近轴承内圈的一侧修立缺口,可拆卸层修立与密封圈缺口相配合的头部,可拆卸层头部将密封圈缺口齐备包裹造成圆弧形外貌面,可拆卸层头部紧压轴承内圈的外径并与轴承内圈过盈配合。

  本出现的有益成绩为:此计划针对风电轴承防腐前、防腐后的密封圈退换历程,粉碎古代加工形式,不需二次退换密封圈,省时、省力、省钱、增效,防卫轴承外观及滚道污染,明显升高防腐后的轴承外观质料。

  图中:1、密封圈, 2、可拆卸层, 3、密封圈缺口, 4、突出, 5、可拆卸层头部, 6、卡扣, 7、卡槽, 8、轴承外圈, 9、轴承内圈, 10、滚道,11、密封构造。

  遵照附图对本出现作进一步外明,风电轴承密封圈修正构造,蕴涵密封圈1和可拆卸层2,所述可拆卸层2为环形,可拆卸层2套设正在密封圈1外径上,可拆卸层2与密封圈1外径样式相配合。

  所述密封圈1修立正在轴承外圈8和内圈9接触处,密封圈1逼近轴承内圈9的一侧修立缺口3,可拆卸层2修立与密封圈缺口3相配合的头部5,可拆卸层头部5将密封圈缺口3齐备包裹造成圆弧形外貌面,可拆卸层头部5紧压轴承内圈9的外径并与轴承内圈9过盈配合。密封圈缺口3与可拆卸层头部5相集合造成一个圆弧形密封面,圆弧形密封面与轴承内圈9过盈配合。

  所述密封圈缺口3处设有突出4。突出处有用固定可拆卸层,防卫可拆卸层零落。

  所述密封圈1上修立卡扣6,可拆卸层2修立与卡扣6相配合的卡槽7。卡扣6和密封圈缺口处突出4正在可拆卸层两侧划分固定,防卫可拆卸层零落,防腐历程中密封圈裸露正在外。

  可拆卸层头部5内径与密封圈缺口3样式相配合,可拆卸层头部5外径为圆弧形,可拆卸层头部与轴承内圈接触处厚度和倾斜度经由策画和优化,使可拆卸层正在拆除后,密封圈不妨正在弹性形变的效率下与轴承内圈慎密接触起到有用密封的效率,又不会使可拆卸层难以零落或容易损坏。

  此工夫是正在制品密封圈上外观及上唇口处,补充一层可拆卸层,合成组合密封圈,正在轴承装置后直接安设制品组合密封圈,送至防腐直接加工,加工结束后将可拆卸层拆除,直接进入后工序加工,无需二次拆卸。

  3、删除安设防护皮筋,安设防护密封圈,拆卸皮筋,拆卸防护密封圈工序,加疾坐褥进度;

  5、保障制品外观质料,因正在装置结束直接安设制品密封圈,然后明净进入防腐,因此不需求商讨密封圈处的油污题目,大大升高防腐后外观质料;

  6、装置结束,安设制品组合密封圈后,直接匀脂,检测启动力矩等制品本能检测,送至防腐加工,加工终结后将组合密封圈可拆卸部门拆卸后直接进入包装工序,极大的删除吊活,运输等易产生对外观质料的污染的题目;杜绝了匀脂时对外观发生油污的题目。

  此计划针对风电轴承防腐前、防腐后的密封圈退换历程,粉碎古代加工形式,省时、省力、省钱、增效;能明显升高防腐后的外观质料,到达防腐后直接包装制品;历程可控,加工质料能较大保障。




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